Kannaðu Cutting-Edge Titanium tee-framleiðslu fyrir framúrskarandi leiðslulausnir

Sem mikilvægur þáttur í leiðslukerfum eru títanteir mikið notaðir í atvinnugreinum eins og jarðolíu- og sjávarverkfræði. Framleiðsluferlið á títantúum hefur bein áhrif á frammistöðu og áreiðanleika vörunnar. Þessi handbók veitir -dýpt yfirlit yfir helstu framleiðsluaðferðir fyrir s, með áherslu á efniseiginleika, forskriftir og gæðakröfur. Það undirstrikar einnig kosti og notkunarsviðsmyndir þriggja aðaltækni: plastmótun, vinnslu og suðu.

 Skoðaðu okkarTítaníumÁlblönduTee vörusíða fyrir nákvæmar upplýsingar, forrit og sérsniðnar lausnir.

• Vökvakerfisstækkunarferli

Vökvaþensluferlið notar atítan rörblankur með sama þvermál og teigurinn. Með því að beita samstilltum þrýstingi á báða enda með vökvapressu, knýr háþrýstingsvökvi málminn til að flæða í átt aðgreinarpípamygla. Þessi aðferð er tilvalin fyrir fjöldaframleiðslu á stöðluðum íhlutum úr efnum eins og kolefnisstáli, ryðfríu stáli og títan. Það býður upp á framúrskarandi efnisnýtingu, góða mótunarnákvæmni og mikla framleiðslu skilvirkni.

• Heitt pressa mótunarferli

Fyrir títan, sem hefur tiltölulega lélegan mýktleika við háan-hita, felur heitpressunarferlið í sér að fletja túpuna út og hita það áður en gat er opnað. Radial þjöppun hvetur málminn til að flæða í átt að greininni, fylgt eftir með teygju í myglu. Þetta ferli krefst nákvæmrar stjórnunar á hitunarhitastigi (venjulega yfir endurkristöllunarhitastigi) og aflögunarhraða til að forðast sprungur eða byggingargalla. Það er sérstaklega hentugur til framleiðslu með stórum þvermálum (DN50 og yfir)

• Fyllanlegt stækkunarferli

Í þessari aðferð er óþjappanlegur miðill (eins og sandur eða keramik agnir) settur inn ítítan rör tómt. Málmurinn og fyllingarefnið er síðan pressað í gegnum mótið með tvíátta kýla. Þetta ferli tryggir engar vélrænar skemmdir á innra yfirborði, með útpressunarhæð allt að 2-3 sinnum þvermál rörsins. Það er tilvalið fyrir forrit sem krefjast hágæða innra yfirborðs, svo sem í matvæla- og efnaiðnaði

 

• Loka þvermálslækkunaraðferð

Loka-þvermálsminnkunaraðferðin notar túpueyðu með þvermáli sem er 15%-30% stærra en fullunnin vara. Þvermálið er minnkað í báðum endum með staðbundinni upphitun til að mynda miðlæga bungu. Síðan eru göt í bunguna og brúnirnar snúnar til að mynda formið. Þetta ferli er hentugur fyrir stórar stærðir af DN50-DN600, en ferlið er flókið (þarf fjögur skref: upphitun, þvermálsminnkun, holugerð og beygju), afraksturinn er lágur og það þarf að fylgjast nákvæmlega með dreifingu veggþykktar til að forðast staðbundna þynningu.

• Vinnsluaðferð

Í þessari aðferð,títan stangir eða plötureru skornar, sviknar og unnar (eins og að snúa og bora) til að framleiða litla lotur eðasérsniðin-títan teig. Vinnsluferlið býður upp á mikla víddarnákvæmni (allt að ±0,1 mm) en leiðir til minni efnisnýtingar (aðeins 30%-50%). Það hentar best fyrir lítil (DN25 og neðar) eða óregluleg lögun.

Suðuferli með jöfnum þvermáli

Suðuferlið með jöfnum þvermál felur í sér að opna gat á aðalpípunni og nota hnakklaga -gróp til að soða greinina við aðalpípuna. Þetta er náð með því að nota flæði-kjarna vír og CO₂ gas varið suðu. Lykilatriði eru meðal annars að stjórna sveiflubreidd suðubyssunnar (venjulega 3-5 mm) og tryggja einsleitni suðunnar með fjöl-lags- og marghliða suðu. Þetta ferli er fullkomið fyrir sérsniðiðTítan greinarfestingareða ó-staðlaðar stærðir, en athuga þarf þrýstingsstyrk suðunnar, venjulega þarf hún að standast 1,5 sinnum hönnunarþrýstinginn.

 Lestu meira á blogginu okkar:Óaðfinnanleg vs soðin títanrör: Það sem þú þarft að vita

• Efniseiginleikar

Títan hefur lélega mýkt við herbergis-hitastig (með lengingarhraða sem er aðeins 10%-20%). Fyrir teig með þvermál DN50 og hærri eru almennt notaðar heitpressunar- eða endaminnkunaraðferðir. Fyrir smærri vörur er kaldpressun eða vinnsla ákjósanleg. Fyrir háhita títan málmblöndur (svo semTi-6Al-4V), þarf að huga að áhrifum hitameðferðar á stöðugleika mannvirkisins.

• Forskriftarkröfur

Vökvastækkun er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á stöðluðum íhlutum með lágum einingakostnaði, en suðu er tilvalin fyrir sérsniðna eða stóra (DN800 og hærri). Suðuferlið krefst hins vegar eftir-suðuhitameðferð til að viðhalda styrkleika og heilleika efnisins.

• Gæðaeinkunn

Fyrir háþrýstingsnotkun (þrýstingur sem er meiri en eða jafnt og 10 MPa) er plastmyndun ákjósanleg, þar sem hún býður upp á suðustuðul allt að 0,9. Fyrir notkun með lágum-þrýstingi (þrýstingur minni en eða jafnt og 2,5 MPa) eru suðu- eða vinnsluaðferðir mögulegar, en suðugæði verða að vera skoðuð með því að nota ekki-eyðandi próf, eins og gegnumbrotsprófun (PT).

• Formeðferð efnis-

Fyrir vinnslu,títan rörverður að gangast undir strangt eftirlit með tilliti til efnasamsetningar (td Fe, C innihald) og tæringarþols (eins og tæringarprófun á milli korna). Að tryggja að efni standist staðla eins ogASTM B338, GB/T 3625 og ASTM B363er nauðsynlegt fyrir gæði vöru.

• Hitameðferð

Eftir-myndun, streitulosandi-glæðing (venjulega við 650-750 gráður í 2 klukkustundir) er nauðsynleg til að koma í veg fyrir leifar álags og bæta styrkleika og þreytuþol.

• Ó-eyðandi prófun

Suðar og mótaðir hlutar verða að gangast undir 100% gegnumbrotsprófun (PT) eða röntgenpróf (RT) til að tryggja að engar sprungur, svitaholur eða aðrir gallar séu.
 Skoðaðu okkarTítan vörur samansafn síðafyrir fjölbreytt úrval af títanefnum sem henta þínum þörfum.

Ertu að leita að áreiðanlegum títanbirgi?
Við hjá Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd., sérhæfum okkur í-afkastamiklum títanvörum, þ.m.t.títan olnboga, teigur,óaðfinnanlegur rör, ogsérsniðnar lausnir. Vörur okkar uppfylla ströngustu alþjóðlega staðla og eru tilbúnar til afhendingar strax. Leyfðu okkur að hjálpa þér að ná betri árangri með nákvæmni-hönnuðum títaníhlutum okkar.